APLICACIONES DE PRODUCTOS

APLICACIÓN POR TIPO DE PRODUCTO APLICACIÓN POR TIPO DE SUSTRATO VIDEOS DE APLICACIÓN POR TIPO DE PRODUCTOS
ALTA TEMPERATURA DEMARCACIÓN ESMALTE IGNÍFUGO IMPREGNANTE IGNÍFUGO PARA MADERAS ESMALTE PARA PISOS EPOXI HB ESMALTE EPOXI NORMA IRAM 1198 SINTESPRAY MARTILLADO SINTESPRAY ESMALTE SUPERSINTÉTICO MADEPLAST POLIURETANOS
HORMIGÓN/MAMPOSTERÍA SUPERFICIES METALICAS SUPERFICIES DE MADERA SISTEMAS DE APLICACIÓN
Línea Liquida

ALTA TEMPERATURA

Alta Temperatura 250º

Esmalte Aluminio Alta Temperatura Brillante.

Esmalte de terminación con excelente poder de reflexión de la luz. Especialmente indicada para superficies metálicas que están expuestas a temperaturas de hasta 250 grados centígrados.

Información Importante

- Rendimiento: 15 m2 por litro para 30 micrones.

- Espesor seco recomendado: 25 / 30 micrones.

- Sólidos en volumen: 45 % teórico.

- Repintado minimo: 8 horas.

- Repintado máximo: 48 horas, de no ser posible respetar el tiempo máximo, limpiar la superficie y lijar. Eliminar el polvillo.

- Diluir solo con diluyente Sinterras

Aplicación

» Aplicar a pincel, rodillo, soplete convencional, agitar en forma continua.

Consejos Prácticos

• No requieren la aplicación de fondos. Solo la eliminación del óxido preexistente.

• Las pinturas de aluminio entizan recién aplicadas y aún secas. Revolver con una espátula plana para incorporar perfectamente todo el aluminio y si lo hubiese, el sedimento blando.

• Aplicar una o dos manos con pincel, rodillo o pistola sin diluir. Revolver frecuentemente la pintura para lograr el acabado aluminio parejo.

• Dejar secar ocho horas entre manos.

• La superficie terminada se debe proteger de la lluvia durante ocho horas como mínimo.

Alta Temperatura 450º

Esmalte monocomponente de mediana resistencia al calor, indicado para la protección de piezas que están sometidas a temperaturas de hasta 450 grados centígrados.

Información Importante

- Relación de mezcla: Monocomponente.

- Rendimiento: 15 m2 por litro para 25 micrones.

- Espesor seco recomendado: 25 micrones.

- Número de manos: 1

- Sólidos en volumen: 38 % teórico.

- Repintado mínimo: 2 horas.

- Diluir solo con diluyente poliuretano

Aplicación

» Aplicar a pincel, rodillo, soplete convencional o airless.

Repetir esquema de preparación de la superficie del de 250ºC

MÁS PROTECCIÓN ADICIONAL CON INHIBIDOR DE CORROSION ZINC SILICATO DE ETILO

Alta Temperatura Alta Temperatura

DEMARCACIÓN

Pintura Acrílica y Pintura Alquídica para demarcación vial

Pinturas monocomponente que por su rápido secado puede ser transitado al cabo de un corto período de tiempo.

Aptas para el sembrado de microesferas de vidrio. Aplicadas sobre superficies asfálticas no produce sangrado o ataque del sustrato.

Consejos Prácticos

- Las superficies, de hormigón o asfalto, deben estar limpias y secas, libres de grasas u otros contaminantes.

- Lavar con detergente y agua caliente.

- No lavar con solventes, naftas o gas oil ya que diluyen las grasas y las introducen en el interior del sustrato.

- Superficies muy lisas, con baja porosidad, aplicar ácido muriático al 30/ 40% en agua. Dejar secar y enjuagar.

- Algunas superficies, como las ferrocementicias no son atacadas por los ácidos y no brindan ningún tipo de adherencia. En este caso amolar con disco 60 u 80 para generar mordiente.

- Como estas pinturas son afectadas por los hidrocarburos, no se deben usar en estaciones de servicio, en las areas donde puedan producirse derrames importantes.

Información de Combustible

• Para hacerlas reflectivas, hay que agregarles 300 gr por litro de microesferas, mezclando suavemente para no romperlas.

• Aplicar a una temperatura ambiente mayor a los 10ºC y una humedad relativa ambiente menor al 80%. La temperatura del sustrato debe ser de 3ºC sobre el punto de rocío.

• Aplicar a pincel, rodillo o equipos airless.

• Dejar 200 micrones de espesor seco. Este requisito es fundamental para la durabilidad de la señalización. Diluir si fuese necesario solo con diluyente Multiuso.

Demarcación Demarcación Demarcación

ESMALTE IGNÍFUGO

Esmalte de terminación, posee una excelente resistencia en ambientes marinos e industriales, sin limite de repintado, con facilidad de aplicación y rápido secado.

Esmalte Intumescente para protección de cualquier estructura metálica.

Indicado para superficies metálicas, mampostería y de madera, previamente imprimadas.

Debido a su secado rápido, permite obtener una mejor calidad en la terminación, libre de polvo.

Información Importante

- Color: Blanco

- Ensayo INTI sobre maderas: RG- 1067/4

- Rendimiento: 13, 6 m2 por litro para 35 micrones TEORICO.

- Espesor seco recomendado: 30 a 50 micrones.

- Sólidos en volumen: 41 % (según formula).

- Numero de manos: 2,

- Secado al tacto: 30 minutos

- Secado duro: 4 horas

- Repintado mínimo: 16 horas

- Repintado máximo: no presenta, solo que debera procederse a lijar suavemente y eliminar el polvillo.

- Diluir solo con Diluyente multiuso.

Aplicación

» Aplicar, rodillo, pincel, soplete convencional o airless o sistemas electrostáticos

Consejos Prácticos

• Las superficies metálicas nuevas deben estar desoxidadas y fosfatizadas. Para asegurar una mayor protección anticorrosivo, aplicar una mano de Antiádxido Epoxi. 35 micrones.

• En metales no ferrosos (galvanizado y aluminio, aplicar previamente un velo de wash primer.

• En maderas nuevas es conveniente la aplicación previa del Impregnante Ignifugo, para otorgarle una mayor protección contra el fuego, disminuyendo su grado de combustibilidad.

• Luego, de un secado de 48 horas aplicar Fondo Blanco Mano Previa. Para uniformar la absorción.

• Dejar secar 48 hs y lijar hasta obtener una superficie tersa.

• En trabajos de repintado, se eliminará la pintura mal adherida.

• Si la pintura preexistente está en buen estado se debe limpiar y luego lijar suavemente para matear y facilitar la adherencia.

• Diluir el Esmalte Ignifugo con el disolvente indicado Multiuso.

• Aplicar con soplete en capas finas para evitar arrugado y remoción de las pinturas anteriores o fondos aplicados.

• Por la misma razón, si es necesario retocar o aplicar una segunda mano, dejar secar 16 hs. como mínimo.

• Sobre pinturas intumescentes se recomienda esperar un tiempo de 24 horas antes de aplicar el esmalte Ignifugo, después de la última mano de intumescente.

IMPORTANTE

* Las pinturas y barnices intumescentes, aseguran una mayor protección contra el fuego a estructuras o superficies Metálicas, de madera, hormigón o mamposterías, aislándolas del efecto del fuego y de la temperatura por tiempo determinado.

* La protección del acero, se logra con las pinturas intumescentes, en función de espesores altos de película seca. Estos espesores se determinan en relación a varios factores como ser: si se trata de viga o pilar, el tipo de perfil, tamaño, cantidad de caras expuestas al fuego, masividad de los mismos, etc.. Por esta razón en estos casos recomendamos hacer una consulta previa al departamento técnico.

* Las pinturas y barnices intumescentes no son aptos para superficies que se encuentren expuestas a agresiones mecánicas o transito.

* La dilución de los barnices y esmaltes Intumescentes e Ignífugos, se debe realizar solo con diluyente Multiuso.

Esmalte Ignífugo Esmalte Ignífugo

IMPREGNANTE IGNÍFUGO PARA MADERAS

Impregnante indicado para disminuir la inflamabilidad de fibras celulósicas (madera, pajas).

No contribuye a la expansión del fuego ni de su traslado a otros materiales, con lo que aumenta el tiempo disponible para combatirlo en sus primeras etapas y evacuar el lugar afectado.

Se aplica sobre materiales combustibles ricos en fibras celulosicas a los que se quiera disminuir su inflamabilidad. No deben tener pretratamientos o recubrimientos anteriores que puedan impedir la penetración del producto en las fibras.

Los materiales tratados deben ser protegidos por el recubrimiento adecuado, que será Barniz Ignifugo o esmalte ignifugo, según se pretenda una terminación transparente o pigmentada, ya que como es un material soluble en agua, lo afectan las lluvias o mojaduras, perdiéndose el efecto del impregnante, en estos casos deberá repetirse y proteger adecuadamente.

Información Importante

- Color: ligeramente coloreado

- Terminación: transparente

- Ensayo INTI sobre maderas: RG -1067/8

- Rendimiento: 2 a 5 m2 por litro dependiendo de la absorción del material a tratar.

- Número de manos: las que absorba, generalmente mas de tres.

- Secado: 2 horas dependiendo de las condiciones ambientales.

Aplicación

» Aplicar, rodillo, pincel, soplete convencional o airless, aspersión o inmersión.

Consejos Prácticos

• El producto se entrega listo para usar, no es conveniente su dilución.

• Solvente de limpieza: agua.

• Las superficies a tratar deben estar perfectamente limpias, secas, sin grasitud ni tratamientos anteriores que limiten la impregnación del material a colocar.

• En el caso de maderas previamente barnizadas, impregnadas o pintadas con productos sintéticos, se deberán eliminar estos totalmente por medios químicos o mecánicos hasta llegar a la superficie perfectamente absorbente.

• En superficies exteriores, no aplicar con alto porcentaje de humedad o temperaturas ni con inminencia de lluvia.

• Proteger siempre la superficie tratada con los revestimientos adecuados.

Importante

* Las pinturas y barnices intumescentes, aseguran una mayor protección contra el fuego a estructuras o superficies Metálicas, de madera, hormigón o mamposterías, aislándolas del efecto del fuego y de la temperatura por tiempo determinado.

* La aplicación de este tipo de recubrimientos intumescentes, puede realizarse sobre superficies nuevas o con pinturas anteriores envejecidas en buen estado de conservación, es decir que no estén descascaradas. En el caso de maderas donde se desee un acabado translucido, puede aplicarse el barniz intumescente; tanto sobre la madera virgen tratada con el impregnante ignifugo, dejando un espesor de película seca del orden de los 250 a 300 micrones, debiéndose luego proteger con dos manos de Barniz ignifugo.

* En el caso de maderas ya barnizadas, deberemos limpiar la superficie, lijar hasta matear para generar mordiente y luego aplicar en varias manos delgadas los 250 a 300 micrones de Barniz intumescente. Siempre proteger con Barniz Ignifugo.

* Los barnices o pinturas intumescentes, no son aptos para superficie que se encuentren expuestas a agresiones mecánicas o transito.

* La dilución de los barnices y esmaltes Intumescentes e Ignífugos, se debe realizar solo con diluyente Multiuso.

Impregnante Ignífugo para Madera Impregnante Ignífugo para Madera

ESMALTE PARA PISOS EPOXI HB

Esmalte bicomponente de altos sólidos para terminación, transitable y resistente a diversos productos químicos.

Indicado para el revestimiento de pisos que están sometidos a la acción de agentes químicos tales como ácidos y bases diluidos, diversos solventes, etc.

Con el debido curado adquiere buena dureza y resistencia a la abrasión.

No es indicado para contacto con ácidos y bases fuertes, ni para tránsito pesado. Ni para inmersión.

Puede usarse a la intemperie, donde el tizado no sea limitante.

Información Importante

- Relación de mezcla: 3 a 1

- Rendimiento: 4,60 m2 por litro para 120 micrones

- Espesor seco recomendado: 120 micrones

- Sólidos en volumen: 55 % (valor promedio) teórico.

- Repintado mínimo: 6 horas

- Repintado máximo: 36 horas, de no ser posible respetar el tiempo máximo, limpiar la superficie y lijar. Eliminar el polvillo.

- Vida útil de la mezcla: 8 horas

- Diluir solo con diluyente epoxi

Aplicación

» Aplicar a pincel, rodillo, soplete convencional o airless

Cosejos Prácticos

• Puede aplicarse sobre pisos de hormigón, cementicios, baldosas calcáreas, baldosas cementicias, cerámicas no esmaltadas, pisos metálicos, etc.

• En todos los casos las superficies deben estar bien secas. Libres de contaminantes, grasa, aceites y alquitrán.

• Lavar con detergente o soda cáustica al 10% y agua caliente a presión.

• Luego de la limpieza mejorar el mordiente con una solución de ácido muriático al 20/30% en agua.

• En caso de superficie metálica utilizar fosfatizante.

• Enjuagar y dejar secar.

• Carpetas nuevas o pisos de hormigón deben dejarse secar por lo menos 20 días a 25ºC.

• Siempre es conveniente realizar la prueba de humedad retenida, ya que dicha humedad puede ampollar la pintura aplicada.

• Aplicar una primer mano de Imprimación Epoxi adecuadamente diluido para asegurar la mejor adhesión.

• En metales aplicar Antióxido Epoxi; Zinc Rich; Wash Priemer o Inhibidor de Corrosion Zinc Silicato de Etilo, según el grado de protección anticorrosivo que se busque.

• Sobre metales arenados o granallados a grado Sa 2 1/4 aplicar una mano de Epoxi HB, 60 micrones secos como imprimación.

• Seguir todas las indicaciones de preparación y aplicación brindadas para el Esmalte Epoxi brillante.

Esmalte para pisos EPOXI HB Esmalte para pisos EPOXI HB Esmalte para pisos EPOXI HB

ESMALTE EPOXI NORMA IRAM 1198

Esmalte bicomponente de terminación Brillante para sistemas exigentes, con buena elasticidad y resistencia al impacto y a la abrasión.

Posee óptima resistencia a agentes corrosivos como soluciones de ácidos o bases, diversos solventes, grasas, aceites, agua dulce o salada.

Especialmente indicado donde se requiera máxima resistencia a la suciedad y facilidad de limpieza.(areas sanitarias, laboratorios, hospitales, escuelas, bañeras, vestuarios, etc).

No es apto para servicio de inmersión, ni para contacto con ácido y bases fuertes.

Puede usarse a la intemperie donde el tizado no sea limitante.

Información Importante

- Relación de mezcla: 3 a 1

- Rendimiento: 5 m2 por litro para 100 micrones

- Espesor seco recomendado: 100 micrones

- Sólidos en volumen: 50 % (color blanco) teórico.

- Repintado minimo: 12 horas

- Repintado máximo: 48 horas, de no ser posible respetar el tiempo máximo, limpiar la superficie y lijar. Eliminar el polvillo.

- Vida útil de la mezcla: 8 horas

- Diluir solo con diluyente epoxi

Aplicación

» Aplicar a pincel, rodillo, soplete convencional o airless

SISTEMA TINTOMÉTRICO

Consejos Prácticos

• Las superficies deben estar limpias, secas, firmes, y con el apropiado mordiente para facilitar la adherencia.

• Los metales ferrosos deben estar previamente protegidos con Antióxido Epoxi, Inhibidor de corrosion zinc Silicato de etilo o Zinc Rich.

• Aluminio y Galvanizado se tratan previamente con Wash Primer para generar mordiente.

Como los convertidores y antióxidos comunes pueden ser removidos por el diluyente del esmalte, no se recomienda su uso en estos casos.

• Sobre paredes nuevas, cementícias, fibrocemento o similares se aconseja previamente la aplicación de Imprimacion epoxi.

• Sobre pinturas epoxídicas o poliuretánias anteriores en buen estado, solo es necesario limpiar bien y lijar para matear y generar mordiente, eliminar polvillo.

• Si no conocemos la naturaleza de la pintura anterior, aplicar una mano de Adherente Intermedio Epoxi.

• Revolver por separado y con espátulas limpias los componentes A y B hasta obtener su completa uniformidad. Se debe evitar la contaminación de los componentes separados con la mezcla de ellos.

• Mezclar tres partes del componente A con una parte del componente B. Revolver con una espátula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Preparar únicamente la cantidad de mezcla que se va a utilizar.

• Dejar en reposo de 20 a 30 minutos para que se realice la inducción de la reacción.

• De la exactitud y uniformidad de la mezcla y el respeto del tiempo de inducción, dependen las propiedades definitivas del esmalte aplicado.

• A temperaturas mayores a 25ºC el producto comienza perder sus propiedades después de 4 o 5 horas. A temperaturas menores a 25º, el tiempo de uso aumenta considerablemente.

• No aplicar a menos de 7ºC. Condiciones de baja temperatura y humedades elevadas demoran seriamente el proceso de secado. Se aconseja en estos casos calefaccionar el ambiente.

Esmalte EPOXI Norma IRAM 1198 Esmalte EPOXI Norma IRAM 1198

SINTESPRAY MARTILLADO

Esmalte de terminación para uso interior y exterior con mayor retención del color y resistencia a la intemperie que la de los esquemas alquídicos convencionales.

Indicado para superficies metálicas y de madera, especialmente aquellas que presenten irregularidades o imperfecciones, ya que contribuye a disimularlas.

Debido a su rápido secado, permite obtener una buena terminación y buen brillo.

Información Importante

- Rendimiento: 10 m2 por litro para 35 micrones TEÓRICO

- Espesor seco recomendado: 35 micrones

- Sólidos en volumen: 35 % (valor promedio) teórico.

- Número de manos: 1 o 2, con el minimo intervalo necesario para evitar chorreaduras.

- Secado al tacto: 15 minutos

- Secado duro: 2 horas

- Repintado mínimo: 48 horas

- Repintado máximo: no presenta, solo que debera procederse a lijar suavemente y eliminar el polvillo.

- Diluir solo con Diluyente multiuso

Aplicación

» Aplicar, soplete convencional o airless o sistemas electrostaticos.

Sistema Tintométrico

• Las superficies metálicas deben estar desoxidadas y fosfatizadas. Para asegurar una mayor protección anticorrosivo, Antióxido Epoxi. También puede aplicarse Convertidor de oxido Converplast o Antioxido proterox, permitiendo un secado superior a las 48 horas de estos productos.

• En metales no ferrosos (galvanizado y aluminio, aplicar previamente un velo de wash primer.

• Sobre madera, aplicar previamente Fondo Blanco Mano Previa.

• Aplicar una primera mano liviana en forma de velo sin el aditivo martillante. De aplicarse ambas manos con el aditivo, puede suceder que coincidan los dibujos y se vea el fondo aplicado o el color base.

• Aplicar siempre con soplete en capas finas para evitar arrugado y remoción de las pinturas anteriores o fondos aplicados.

• Por la misma razón, si es necesario retocar o aplicar una segunda mano, dejar secar 48 hs como mínimo.

• Al agregar la silicona martillante, agitar para homogeneizar sin violencia, dado que se pierde el efecto martillado.

• Aplicar una segunda mano normal.

• El soplete debe ser cuidadosamente lavado luego de la aplicación del martillado, pues la silicona contamina otras pinturas dando origen a imperfecciones llamadas ojo de pescado.

Sintespray Martillado Sintespray Martillado

SINTESPRAY ESMALTE SUPERSINTÉTICO

Esmalte de terminación para uso interior y exterior con mayor retención del color y resistencia a la intemperie que la de los esquemas alquídicos convencionales.

Indicado para superficies metálicas y de madera, especialmente aquellas que deban ser liberadas rápidamente al uso.

Debido a su secado rápido, permite obtener una mejor calidad en la terminación, libre de polvo y mayor brillo.

Información Importante

- Rendimiento: 10 m2 por litro para 35 micrones TEÓRICO

- Espesor seco recomendado: 35 micrones

- Sólidos en volumen: 35 % (valor promedio) teórico.

- Número de manos: 1 o 2, con el minimo intervalo necesario para evitar chorreaduras.

- Secado al tacto: 15 minutos

- Secado duro: 2 horas

- Repintado mínimo: 48 horas

- Repintado máximo: no presenta, solo que debera procederse a lijar suavemente y eliminar el polvillo.

- Diluir solo con Diluyente multiuso

Aplicación

» Aplicar, soplete convencional o airless o sistemas electrostáticos.

Consejos Prácticos

• Las superficies metálicas deben estar desoxidadas y fosfatizadas. Para asegurar una mayor protección anticorrosivo, aplicar una mano de Antióxido Epoxi. Tambien puede aplicarse Convertidor de oxido Converplast o Antioxido proterox, permitiendo un secado superior a las 48 horas de estos productos.

• En metales no ferrosos (galvanizado y aluminio, aplicar previamente un velo de wash primer.

• Sobre madera, aplicar previamente Fondo Blanco Mano Previa.

• Dejar secar 48 hs y lijar hasta obtener una superficie tersa.

• En trabajos de repintado, se eliminará la pintura mal adherida.

• Si la pintura preexistente está en buen estado se debe lijar suavemente para matear y facilitar la adherencia.

• Diluir Sintespray con el disolvente indicado.

• Aplicar con soplete en capas finas para evitar arrugado y remoción de las pinturas anteriores o fondos aplicados.

• Por la misma razón, si es necesario retocar o aplicar una segunda mano, dejar secar 48 hs como mínimo.

Esmalte Supersint�tico Esmalte Supersint�tico

MADEPLAST

Sellador Nitrocelulósico S-46:

Sellador mono componente incoloro indicado para todo tipo de madera: cedro, pino, roble etc. Forma un film liso, semiduro que puede ser lijado fácilmente sin empaste.

Producto de base que permite preparar la superficie de madera para la terminación con lacas nitrocelulosicas brillantes, semimates o mates. Se obtiene una buena nivelación aplicándolo a soplete o también por la técnica del muñequeo mejorando notablemente la terminación a poro abierto.

Información Importante

- Rendimiento: 10 m2 por litro por mano , puede variar en sustratos muy absorbentes.

- Número de manos 2 a 3

- Color: incoloro

- Brillo: semimate

- Repintado minimo: al cabo de 1 hora se puede lijar y aplicar la mano siguiente o el producto de terminacion.

- Repintado máximo: sin limite, previo lijado y eliminación del polvillo.

- Diluir solo con thinner Sello de Oro

Aplicación

» Aplicar soplete convencional, airless o sistemas industriales.

Consejos Prácticos

• No aplicar con bajas temperaditas o altos contenidos de humedad ambiente.

• Lijar siempre en el sentido de las vetas de la madera para evitar dañar a la misma.

• Diluir con una parte 1/4 o 1/2 de thinner sello de Oro agregándoselo lentamente y mezclando en forma continua.

• Graduar la presión de aire y el caudal de pintura hasta obtener un abanico apropiado. Presión muy alta ocasiona perdidas de pintura por rebotes y disminución de los rendimientos, presiones inadecuadas pueden dejar cáscara de naranja, chorreaduras, micro cuarteos y perdidas zonales de brillo.

• Lijar siempre entre manos.

Laca Nitrocelulósica Brillante /Semimate/ Mate, de terminación

Producto incoloro de terminación indicado para todo tipo de madera: cedro, pino, roble, etc. Confiere e la madera distintas propiedades: Realce de las vetas, resistencia al manchado, dureza, agradable textura, etc. Ideal para recubrimientos de muebles y superficies de maderas ”Interiores”.

Información Importante

- Rendimiento: 10 m2 por litro por mano.

- Repintado minimo: 15 minutos

- Repintado máximo: no presenta simpre limpiar la superficie y lijar. Eliminar el polvillo.

- Diluir solo con Thinner Sello de Oro 1 parte del producto con 1 1/4 de thinner

Aplicación

» Aplicar soplete convencional, airless o sistemas industriales.

Consejos Prácticos

• La Superficie debe estar perfectamente limpia y seca

Tratamiento previo

• Lijar bien la madera y eliminar el polvo resultante. Utilizar papel de lija grano 180 o superior. Aplicar Sellador S 46 Madeplast, volver a lijar con lija grano 240 o 360, limpiar.

• Aplicación: diluir con Thinner universal Sello de Oro en una relación de 1 parte de Laca con 1 1/4 o 1/2; de thinner agregándoselo lentamente y revolviendo constantemente.

• Aplicar manos finas (1 o 2 según lo permita la superficie.

• Regular e caudal de presión y pintura para evitar perdidas por rebote, chorreaduras, pile de naranja, etc.

• No aplicar con bajas temperaturas y altos porcentajes de humedad, dado que se corre el riesgo de blanqueamiento de la superficie.

• Para una terminación a poro abierto se utiliza la técnica del muñequeo.

Madeplast Madeplast

POLIURETANOS

Esmalte Poliuretánico Exterior Acrílico.

Esmalte de terminación bicomponente para sistemas de alta resistencia, especialmente en exteriores. Posee buena elasticidad y adherencia a sustratos críticos.

Especialmente indicado para distintos tipos de superficie donde se requiera resistencia a agentes químicos, atmosféricos, y a la abrasión y rayado.

Información Importante

- Relación de mezcla: 3 a 1 en volumen

- Rendimiento: 8,25 m2 por litro para 40 micrones

- Espesor seco recomendado: 40 / 50 micrones

- Numero de manos: 2

- Sólidos en volumen: 33 % teórico.

- Repintado minimo: 2 horas

- Repintado máximo: 24 horas, de no ser posible respetar el tiempo máximo, limpiar la superficie y lijar. Eliminar el polvillo.

- Vida útil de la mezcla: 8 horas

- Diluir solo con diluyente para Poliuretano

Aplcación

» Aplicar a pincel, rodillo, soplete convencional o airless o sistemas electrostáticos.

SISTEMA TINTOMÉTRICO

Consejos Prácticos

• Los metales ferrosos deben estar previamente protegidos con Antióxido Epoxi.

• Aluminio y Galvanizado se tratan previamente con Wash Primer para generar mordiente y luego se aplica el Antióxido Epoxi para asegurar un mejor acabado.

• Como los convertidores y antióxidos comunes pueden ser removidos por el diluyente del esmalte, no se recomienda su uso en estos casos.

• En fibras de vidrio, lijar suavemente en seco.

• Limpiar bien con acetona o thiner y aplicar, inmediatamente, una mano de Antióxido Epoxi como sellador.

• Sobre pinturas epoxídicas o poliuretánias anteriores en buen estado, solo es necesario limpiar bien y lijar para matear y generar mordiente.

• Si no conocemos la naturaleza de la pintura anterior, aplicar una mano de Adherente Intermedio Epoxi.

• Revolver por separado y con espátulas limpias los componentes A y B hasta obtener su completa uniformidad. Se debe evitar la contaminación de los componentes separados con la mezcla de ellos.

• Mezclar tres partes del componente A con una parte del componente B. Revolver con una espátula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. Preparar únicamente la cantidad de mezcla que va a utilizar.

• De la exactitud y uniformidad de la mezcla dependen las propiedades definitivas del esmalte aplicado.

• A temperaturas mayores a 25ºC el producto comienza perder sus propiedades después de 4 o 5 horas. A temperaturas menores a 25º, el tiempo de uso aumenta considerablemente.

Poliuretano Poliuretano

En el caso de pisos de hormigón o carpetas cementicias estas deben estar construidas adecuadamente, debiendo preverse en la misma la aplicación de una barrera de vapor en condiciones que asegure una total impermeabilidad.

El hormigón deberá estar perfectamente seco y curado, por lo que se deberá esperar un mínimo de dos semanas después de terminado el último tramo, de todas maneras recomendamos establecer un ensayo previo para determinar la existencia de restos de humedad. Utilizar el medidor electrónico de humedad superficial, o proceder según lo establecido en la Norma ASTM D-4263-83: colocado un film de polietileno de aprox. 1/2 m2 o similar; pegándolo al piso en todo su perímetro con cinta de enmascarar y, después de un mínimo de 24 horas, retirarlo para y observar si hubo condensación de humedad o no.

• Si aparecieron gotas de agua, se recomienda no aplicar ningún producto y esperar unos días más antes de repetir el ensayo. Se puede reemplazar al film de polietileno por vidrio plano.

» Limpieza y descontaminación de pisos:

Los pisos a tratar deben estar perfectamente limpios y sin grasas ni aceites, para ello lavar con Recufloor Limpiador Desengrasante Biodegradable de acuerdo al grado de contaminación presente. Aplicar una solución de 1 parte de agua a 1 parte de Recufloor Desengrasante en pisos muy contaminados o de 1 de Recufloor y cuatro de agua en pisos poco percudidos. Utilizar preferentemente agua caliente, para aplicar el desengrasante, frotar enérgicamente y dejar actuar aproximadamente 15 a 20 minutos; luego arrastrar la suciedad resultante con agua caliente. Repetir esta operación hasta que la superficie este totalmente limpia, dejar secar 48 horas a 20 grados centígrados.

» Tratamiento con ácido muriático:

Aplicar una solución al 40 % de acido muriático en agua, realizándolo de tal manera que se observe la clásica reacción del acido con el cemento (burbujeo), se busca con este tratamiento otorgarle al piso la adecuada rugosidad como para que adhieran películas delgadas de revestimiento, dejar actuar unos minutos y arrastrar los restos de la reacción con agua limpia. La rugosidad del piso deberá ser como el de un papel de lija grueso. Repetir la operación todas las veces que sea necesario hasta obtener el resultado deseado. En caso de no desear enjuagar se puede utilizar una aspiradora industrial para eliminar el polvillo.

» Limpieza abrasiva para recubrimientos de bajos y medianos espesores

Barrido con arena fina o granalla a baja presión para eliminar escombros, contaminaciones y lograr una textura similar a la de un papel de lija grueso, sin agredir el substrato. En el caso de aplicar altos espesores de revestimientos, escarificar la superficie hasta eliminar toda la capa superficial, hasta dejar la piedra expuesta o remover todo tipo de revestimiento anterior, tratar de no producir daños profundos en la superficie. Una vez concluido el trabajo, limpiar y eliminar el polvo y restos con aspirado o barrido.

En el caso de paredes corresponde respetar las mismas normas que las aplicadas para los pisos en cuanto a restos de humedad, contaminantes, partes flojas etc.

En ambos casos aplicar si la superficie lo requiere la imprimación epoxi para sellar sustratos absorbentes.

La superficie debe estar limpia, libre de grasa, aceite u otros contaminantes, para ello se procederán a preparar las superficies de acuerdo al grado de limpieza que se exija. Para ello se respetaran las especificaciones elaboradas por el Steel Structures Painting Council que comprenden diferentes grados de limpieza:

• SSPC- SP1 (limpieza con solvente)

• SSPC-SP2 (limpieza con herramientas manuales)

• SSPC-SP3 (limpieza con herramientas mecánicas)

• SSPC-SP4 (limpieza con llama)

• SSPC-SP5 (Limpieza por chorreado abrasivo a metal blanco)

• SSPC-SP6 (Limpieza por chorreado abrasivo comercial)

• SSPC-SP7 (Limpieza grado barrido, por chorreado abrasivo rápido)

• SSPC-SP8 (Limpieza por medios químicos, decapado)

• SSPC-SP10 (Limpieza por chorreado abrasivo a metal casi blanco)

• SSPC-SP11 (Limpieza mecánica hasta metal descubierto)

• SSPC-SP 14 (Limpieza por chorreado abrasivo, industrial)

El óxido, inclusive el óxido negro, debe ser removido en su totalidad, ya sea por medios mecánicos o por removedores químicos. Se aconseja de terminación Sa 2 1/2.

No se recomienda la aplicación de productos convertidores de oxido, en mantenimiento industrial.

Para aluminio se recomienda su limpieza con solventes, vapor o pre tratamientos químicos. Cuidado con los productos altamente alcalinos (soda caustica) ya que atacan al material. Por lo general suele utilizarse un acondicionador de superficie para mejorar la adherencia de las pinturas posteriores (Wash Primer) aunque en la actualidad ya se fabrican poliuretanos directo metal.

En el caso de acero galvanizado nuevo, este ha sido pre tratado en fabrica con un agente pasivador, que se elimina en forma natural cuando este está expuesto a la intemperie (seis o más meses) siendo necesario en el caso de querer pintar de inmediato o en las superficies interiores; eliminarlo totalmente antes de aplicar la pintura de protección. Pare ello utilizar Desoxidante fosfatizante Trimas, trapeando en un mismo sentido, dejar actuar 10 a 20 minutos y enjuagar con agua caliente. No se recomienda lijar para eliminar este pre pasivado, ya que se podría lastimar y eliminar parte de la protección del baño de zinc.

Cobre, plomo y otros metales menos comunes de origen no ferroso, puede limpiarse con limpieza manual o limpieza con abrasivos no metálicos, se recomienda también la aplicación de un acondicionador de superficie para mejorar el mordiente y adherencia posterior.

Las superficies deben estar limpias, secas, libres de contaminantes, hongos y verdín, los recubrimientos anteriores si no se encuentran en perfectas condiciones deberán ser eliminados totalmente, máxime si son de naturaleza química distinta. La remoción de estos se realizara por medios químicos (Removedor Gel Remoplast) Eliminar con solventes o agua y detergente todo resto del producto.

Lijar solo en el sentido de las vetas de la madera con lija grano fino, eliminar el polvillo trapeando con solvente.

Los diferentes medios de aplicación de las pinturas industriales, están más ligados al tamaño y tipo de la superficie a cubrir, al tipo de revestimiento seleccionado, a las condiciones de trabajo y a la disponibilidad de energía que a ventajas propias del sistema elegido. Es decir tomando todas estas variables no hay sistema de aplicación que sea mejor que los otros.

PINCEL: Es un método tradicional que se utiliza cuando se requiere pintar pequeñas superficies o estructuras muy complejas compuesta de partes pequeñas donde la aplicación a soplete causaría mucho desperdicio. Se obtiene un acabado de excelente calidad. Es adecuado para aplicar fondos y acabados.

RODILLO: Se utiliza para la mayoría de los acabados decorativos, recubrimientos para pisos, estructuras, paredes, etc. No es recomendable para los revestimientos de altos espesores, ya que se dificulta el control del espesor de película aplicada. Cuando se utiliza este sistema de aplicación se recomienda aumentar el número de manos. Hay que tener cuidado con las manos muy cargadas para evitar descolgamientos o chorreaduras, especialmente en interiores de tanques donde la homogeneidad del espesor es importante.

PISTOLA CONVENCIONAL CON AIRE: Uno de los métodos más usados para aplicar fondos; esmaltes, lacas, barnices en forma rápida dejando excelentes acabados. Es necesario en la mayoría de los casos establecer un correlato entre la presión del aire, la viscosidad de la pintura y el aplicador de manera de dejar una película pareja, que no se descuelgue, sin fallas como ser cascara de naranja, bajo cubrimiento, ralladuras, descolgamientos, etc.

Existes pistolas de alto y bajo rendimiento. Una de sus dificultades es que se requiere la dilución de las pinturas para su aplicación, disminuyendo los espesores finales que se deberían conseguir, con el consecuente aumento de manos.

PISTOLAS SIN AIRE: (AIRLESS): Este sistema permite la aplicación de todo tipo de pinturas sin dilución o con la mínima necesaria, pudiéndose aplicar cualquier tipo de pinturas. Económicamente aventaja a la pistola con aire y al rodillo por la rapidez de aplicación y mínimas perdidas de pintura, permite la aplicación de altos espesores por mano, gracias a la falta de dilución de las pinturas. Existen equipos eléctricos, neumáticos o a combustión interna teniendo estos últimos gran autonomía e independencia. Los equipos asistidos (con pequeña pulverización de aire a la salida del fluido) mejora notablemente la calidad del acabado final. Se necesita al igual que con las pistolas con aire personal capacitado en su uso.